在唐山曹妃甸工業(yè)區(qū)首鋼京唐公司廠區(qū)內(nèi)，6個(gè)巨大的罐體格外顯眼。“這是發(fā)酵罐，里面養(yǎng)著無數(shù)菌體，吃的是公司煉鋼產(chǎn)生的工業(yè)尾氣，產(chǎn)的是乙醇和飼料蛋白。”首鋼京唐公司循環(huán)經(jīng)濟(jì)中心研發(fā)管理室主任程崢明說。

這里正是全球首套工業(yè)尾氣制飼料蛋白商業(yè)化項(xiàng)目的落地之處，項(xiàng)目運(yùn)營主體為首鋼集團(tuán)控股的國家高新技術(shù)企業(yè)——河北首朗新能源科技有限公司。早在2018年5月，首套鋼鐵工業(yè)尾氣生物發(fā)酵制燃料乙醇及飼料蛋白大工業(yè)化裝置便在此建成投用，2019年還榮獲“國家優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)”。如今，該項(xiàng)目通過世界領(lǐng)先的氣體生物發(fā)酵技術(shù)，持續(xù)將首鋼京唐公司每年產(chǎn)生的3.6億標(biāo)準(zhǔn)立方米工業(yè)尾氣“變廢為寶”，可穩(wěn)定產(chǎn)出新型飼料蛋白5000噸、燃料乙醇4.5萬噸，開創(chuàng)了低成本非傳統(tǒng)動(dòng)植物資源生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)飼料蛋白的新路徑。

該項(xiàng)目顛覆了傳統(tǒng)蛋白質(zhì)生產(chǎn)模式。自然界中蛋白質(zhì)天然合成多依賴植物，存在周期長、轉(zhuǎn)化率低的問題，而此技術(shù)發(fā)酵過程僅需22秒，就能將尾氣中的一氧化碳經(jīng)厭氧發(fā)酵，轉(zhuǎn)化為乙醇和乙醇梭菌蛋白，每生產(chǎn)1噸乙醇會(huì)聯(lián)產(chǎn)0.1-0.15噸乙醇梭菌蛋白，實(shí)現(xiàn)無機(jī)物到有機(jī)物的一次合成。其產(chǎn)出的“富漁樂”菌體蛋白可替代高級(jí)進(jìn)口魚粉，燃料乙醇濃度達(dá)99.5%以上，可用于陸地汽油、航空燃油、日化及服裝面料等領(lǐng)域。

在綠色發(fā)展與資源利用層面，項(xiàng)目成效顯著。相較于工業(yè)尾氣直接燃燒，一代技術(shù)可實(shí)現(xiàn)二氧化碳減排33%以上、氮氧化物減排90%以上，每年碳減排量約18萬噸，助力鋼鐵企業(yè)綠色循環(huán)發(fā)展，契合國家“碳達(dá)峰”“碳中和”戰(zhàn)略。同時(shí)，該技術(shù)能降低我國對(duì)進(jìn)口飼料大豆的依賴，據(jù)測算，工業(yè)化生產(chǎn)1000萬噸乙醇梭菌蛋白，相當(dāng)于2800萬噸進(jìn)口大豆當(dāng)量。二代技術(shù)實(shí)現(xiàn)了二氧化碳常溫常壓轉(zhuǎn)化，全國首套二氧化碳生物轉(zhuǎn)化工業(yè)化示范裝置正在加緊建設(shè)，項(xiàng)目落成對(duì)全國鋼鐵行業(yè)綠色低碳發(fā)展示范引領(lǐng)具有重要意義。

目前，河北首朗已擁有授權(quán)專利88項(xiàng)，承擔(dān)多項(xiàng)科技部國家重點(diǎn)課題，并獲得“2023年度國家級(jí)綠色工廠”等榮譽(yù)，技術(shù)被納入國家發(fā)展和改革委等發(fā)布的《綠色技術(shù)推廣目錄（2024年版）》。其母公司北京首鋼朗澤科技股份有限公司正以該項(xiàng)目為示范基地，向全國推廣相關(guān)技術(shù)，寧夏首朗吉元4.5萬噸乙醇項(xiàng)目、貴州金澤、寧夏濱澤6萬噸乙醇項(xiàng)目均已陸續(xù)順利投產(chǎn)。

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